消泡剂广泛应用于各行各业，消泡剂的类型分为油性和水性，不同的行业使用不同种类的消泡剂。造纸消泡剂可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量。泛应用于造纸抄造系统消泡，亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。

　　一、长效性：

　　1.消泡剂被表面活性剂增容，例如消泡剂在刚开始的时候效果比较好，但是放置一段时间之后在效果上会大打折扣。

　　2.消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。

　　消泡剂的适用PH范围：消泡剂在强酸、强碱的环境中使用要求比较严格，这时则需要向消泡剂的生产厂家说明载体环境。

　　二、上机适用性：

　　消泡剂使用的温度。温度变化会导致消泡剂表面活性剂的稳泡及消泡效果的变化。

　　消泡剂在生产出来的时候，进行厂内内测都是过关的，但是往往有客户抱怨使用的效果差。直到到达客户使用现场查看之后才得出结论，消泡剂价格由于客户在使用的时候稀释过多，在相同稀释程度下，乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降是不一致的。不停的稀释以至于趋向产生越多的气泡。

    甲基硅油表面张力低，消泡能力强，热稳定性好，呈化学和生理惰性，加之不溶于水，对大多数起泡介质均有优异的消泡性能，因此，我们选择甲基硅油作为消泡剂的一个主要组分.固定其他条件不变，考察甲基硅油粘度改变对消泡剂性能的影响，实验结果：随甲基硅油粘度的增加，消泡剂的消泡时间呈先下降而后略增加的趋势，但抑泡时间则是一直在增加.这是因为低粘度甲基硅油表面张力小，易分散于起泡液中起消泡作用，但溶解度大，抑泡时间短;而粘度大的甲基硅油溶解度小，抑泡时间长，但乳化困难，消泡效果差.

    在其他条件相同的情况下，考察白炭黑不同用量对消泡剂消泡性能的影响，实验结果所示.随白炭黑用量的增加，所得消泡剂乳液稳定性变差.相对于100 g甲基硅油而言，当白炭黑的用量低于8g(折合乳液中白炭黑用量为1.300)时，随白炭黑用量的增加，消泡剂消泡性能增强，但当白炭黑的用量高于89以上时，其消泡性能基本不随白炭黑用量的增加而改变.综合考虑，我们认为消泡剂中白炭黑的更适用量应以1.3%左右为宜.